2025年，兵团抢抓国家制造业新型技术改造城市试点政策机遇，启动制造业高端化、智能化、绿色化技改专项行动，将纺织服装产业列为重点技改示范行业。依托试点政策红利，兵团对照产业转型短板实施延链、补链、强链改造，推动北疆纺织服装产业转型升级。

本轮纺织服装行业技改以八师石河子市为主阵地牵头攻坚，联动五师、七师、十二师错位协同发展。八师石河子市聚焦智能纺纱、绿色印染、数字管控，落地标杆项目巩固全链条竞争优势；七师胡杨河市更新纺织设备、优化生产工艺，释放优质产能；五师双河市完善上下游配套，夯实产业底盘；十二师布局高端产业用纺织材料，建设智能工厂与科创项目，补齐高端纺织产业短板。采取重点项目先行落地标杆项目，打造可复制、可推广的转型样板，为全兵团纺织集群提质升级提供示范支撑。

核心牵引多点联动 构建链式集群发展新格局

兵团试点建立“八师石河子市核心牵引、多师全域联动”链式技改体系，以局部突破带动全产业跃升，激活北疆纺织产业高质量发展动能。

一是做强核心示范。八师石河子市依托园区与完整棉纺织产业链，集中实施智能纺纱、无水绿色印染、全流程数字化管控改造，补齐高端印染短板，向全兵团输出成熟技改技术、运营模式与实践经验。

二是铺开梯度布局。以石河子市技改实践为范本，各师市开展特色化改造，七师推动传统产能向高效高端转型，五师完善配套供应链稳固产业根基，十二师攻坚高端土工纺织新材料智能生产，以延链方式补齐高附加值环节短板。

三是贯通产业循环。全域协同技改打通原料供给、中端加工、高端成品、科创应用全链条，破解产业分散、链条割裂问题，推动行业从低端粗加工转向高附加值集群制造，全面提升兵团纺织产业整体竞争力。

两大项目树立技改标杆 打造产业转型示范样板

两大项目分别立足延链补链细分赛道，进行工艺优化、设备智能化及绿色低碳改造，直击行业共性问题，摸索出可推广的技改升级路径，为兵团纺织制造业企业转型提供参考。

第十二师高性能复合材料生产建设项目：智能科创双轮驱动 高端纺织新材料实现迭代升级

项目总投资3亿元，已建设成年产4万吨高性能复合材料基地。全线搭建MES智能制造平台，投用土工布、土工格栅多工序集成智能设备，配套三大专业研究实验室与成套精密自动化检测仪器，自研8项专属工艺控制系统进行生产，完成研产销运营闭环。

实施新型技改后，关键工序数控化率达到100%，生产效率提升11.6%，产品合格率提升10.5%，运营成本下降15%，多项技术填补区域高端纺织材料空白。斩获第十四届中国创新创业大赛兵团赛区初创组一等奖，产品应用于水利、基建、土工等领域。其“项目强基+智能改造+科创提质+资质培优”模式适配一定产业规模的中小制造企业，具备行业推广价值。

第八师无水印染基地项目：绿色工艺革新突破瓶颈 建成兵团无水印染示范基地

针对传统印染高耗水、高排污、成品品质不稳痛点，企业投资5500万元建设新疆首个非水介质染色产业化示范基地。项目引进国际领先无水染色技术，配套专用无水染纱设备，搭建溶剂、VOC尾气双循环回收系统，淘汰老旧高污染产线。依托物联网实时监控工艺、生产异常预警、配套介质循环、尾气净化、近零排放环保系统守住绿色生产底线。

项目实现多重效益，绿色层面相较传统工艺节水90%以上，全程无盐，染料固色率由60%提升至97%以上，介质回收率超99%，高效缓解兵团印染缺水排污难题；经济层面达产后年产高端色纱2000吨，年新增销售收入8200万元，年均税后利润529.65万元；产品通过OEKO－TEX Standard 100国际认证，各项指标优于国标；社会效益层面新增20个专岗，培育本土绿色纺织人才，补齐石河子市印染产业链短板，推动本地棉纱就地增值。项目形成“技术引进+设备迭代+绿色转型+数字管控”印染升级方案，投资规模适中、落地周期短，可供全疆印染行业低碳转型借鉴。

标杆示范全域辐射 推动兵团纺织产业系统性提质增效

依托八师石河子市示范引领与各师差异化布局，兵团放大以点带面、链式辐射效应，推动纺织产业全方位迭代升级。

一方面全域推广绿色印染、智能纺纱、新材料科创智造成熟经验，引导企业淘汰落后工艺、更新核心装备、优化产品结构，化解行业高耗低效、产品低端、产业链不完善等共性问题。另一方面依托技改扶持政策优化产业生态，持续推进延链补链强链，强化土地、资金、技术要素保障，培育科创型纺织市场主体，推动各师产业错位互补、协同提升。同时深化龙头带动、技术转化、产学研协同机制，扩大绿色、智能、高端纺织产业规模，巩固纺织支柱产业地位，夯实兵团实体经济根基。

下一步，兵团将深入实施规上工业企业技改全覆盖行动，持续做强纺织服装全链条优势，做精各师特色纺织细分赛道，放大标杆示范带动作用，常态化推进纺织技改、技术创新与链式协同，完善现代化纺织产业体系，依靠纺织产业高质量发展为构建兵团现代化产业体系筑牢支撑。