各师市工业和信息化主管部门：
为加快兵团印染行业高端化、智能化、绿色化转型，推动行业绿色低碳、规范有序高质量发展，现印发《兵团印染行业高质量发展行动方案（2026-2028年）》，请认真贯彻落实。
兵团工业和信息化局
2026年4月23日
兵团印染行业高质量发展工作方案（2026-2028年）
为深入贯彻落实国家关于推动制造业高质量发展和绿色低碳转型的决策部署，聚焦兵团印染企业在工艺装备、环境保护、社会责任等方面存在的薄弱环节，对标工业和信息化部《印染行业规范条件（2023版）》（以下简称《规范条件》），推动印染行业高端化、智能化、绿色化转型，现结合兵团实际，制定本工作方案。
一、发展目标
对标规范完成改造。推动3—5家印染企业先行完成对标改造，产品合格率达98%以上，力争2027年底1—2家印染企业各项指标达到《规范条件》要求，进入国家规范公告名单。
产业布局持续完善。形成以阿拉尔经济技术开发区为核心，其他具备条件的师市园区为补充的“一核多点、协同发展”新格局。核心园区上游配套率进一步提高，形成原料供应稳定、产业链协同高效的发展格局，有效降低生产成本，提升整体竞争力。
绿色发展明显提升。印染行业水重复利用率达到45%以上；单位产品新鲜水取水量、综合能耗分别达到《规范条件》规定要求，绿色低碳发展体系基本建立，力争创建1—2家国家级“绿色工厂”。
安全生产能力提升。印染企业安全生产标准化三级以上达标率达到100%，隐患排查治理实现闭环管理，杜绝较大及以上生产安全事故，提升行业安全生产水平。
二、主要任务
（一）深耕印染工艺提质，培育特色化发展新动能
一是推动印染工艺绿色升级。推广数码印花、冷轧堆染色、气流/气液染色、生物酶前处理等先进生产技术，减少印染过程中的能耗与水耗；积极引进少水/无水、无盐/少盐染色、水性涂层等清洁生产工艺，降低污染物排放。二是强化差异化印染能力建设。立足筒子纱染色、坯布染色/印花两大核心产品体系，发展高支精梳纱染色、段染纱、色纺纱染色等高附加值品类，提升染色均匀度与色牢度，拓展混纺纱、差别化纤维纱线染色能力。三是加快印染数字化改造。推广在线检测、智能配色、生产管控系统、排污口实时监控等数字化技术，全面提升印染质量稳定性和生产效率，提高企业的产品质量与环境保护的管控能力。
专栏1 印染先进技术和装备升级方向 |
1.印染先进技术。冷轧堆工艺：在常温下进行，无需高温高压蒸煮，能耗极低，且用水量较传统溢流染色减少40%-50%。气流/气液染色：浴比低至1:3的气流染色机，通过高压气流带动织物运行，将染液雾化喷淋。数码喷墨印花：无需制版和染浆调制，染料利用率高，从源头减少了废水产生。涂料印花：利用粘合剂成膜固定颜料，无需蒸化和水洗工序，具有全纤维适用性。淡碱高效回收：丝光工序会产生大量淡碱，通过膜分离或蒸发浓缩将碱回收利用，蒸汽冷凝水实现循环利用。 2.染色设备升级。淘汰类设备：浴比大于1:8的老旧溢流染色机、能耗超标的高温高压染缸、无温控系统的常温染缸。引进类设备：气流/气液染色机（浴比1:3-1:5）、低浴比溢流高温高压染色机。 3.印花设备升级。淘汰类设备：低精度的传统圆网印花机、无自动对花系统的平网印花机。引进类设备：高速数码印花机（600dpi以上）、数码涂料印花机、冷转移印花设备、3D激光刻花设备。 4.后整理设备升级。淘汰类设备：能效等级低于三级的定型机、无废气处理的涂层设备。引进类设备：节能型热风定型机（配余热回收）、泡沫整理设备、智能预缩与压光机。 5.检测设备升级。引进类设备：在线色差检测系统、织物疵点自动检测系统、环保指标在线监测系统。 |
（二）推动产品结构升级，抢占功能性纺织品新赛道
一是大力发展功能性印染整理技术。充分发挥印染后整理在赋予面料功能特性方面的核心作用，结合新疆特殊气候条件与本土下游市场需求，突破热防护、抗紫外线、抗菌防臭、防风透湿等功能性整理关键技术。二是拓展非织造纺织品印染整理领域。发挥印染整理在非织造布功能化加工中的关键作用，围绕医疗卫生和个人护理两大终端领域，开发吸湿整理、抗菌整理、拒水整理、柔软整理等专用印染整理技术，提升非织造布产品附加值。三是构建可持续纺织材料印染配套体系。发挥资源禀赋优势，超前布局相应印染整理技术，解决再生纤维染色均匀性、色牢度稳定性等技术难题，推广环保型染料和低浴比染色技术，开发生产低消耗、低排放、生态安全的绿色产品和高附加值产品。
专栏2 绿色纤维染整发展方向 |
1.生物基纤维印染配套。莱赛尔纤维：采用活性染料染色+原纤化控制整理工艺；醋酸纤维：采用分散染料低温染色+柔软整理工艺；生物基复合纤维：采用差别化染色+功能整理工艺。 2.再生纤维印染配套。再生棉纤维：采用活性染料染色+柔软整理工艺；再生涤棉混纺纤维：采用分散染料高温染色+定型整理工艺；再生涤纶纤维：采用一浴法/两浴法染色+复合整理工艺。 |
（三）加速数字智能化转型，赋能印染产业提质增效
数字化智能配色是印染智能化改造中回报最快、最直接的技术突破口。引导印染企业引进测色配色一体化系统，显著降低返工返修率，节约染料与用水。鼓励围绕染缸温度、浴比、染料加入速率、pH值等关键工艺参数，实现染色过程的精准稳定控制，减少人工干预带来的批次差异，提升产品色牢度与一致性。
专栏3 印染产业数字化改进方向 |
1.数字配色核心技术：测色配色一体化、染料数据库建模；主要功能：一次对色率提升20%以上，染料损耗降低15%。 2.过程控制核心技术：染缸PLC控制、温度/pH在线监测；主要功能：批次色差降低，稳定性显著提升。 3.废水监控核心技术：COD/色度/pH在线监测+智能预警；主要功能：提前预判异常排放，降低超标风险。 4.生产管控核心技术：MES工单管理、工序追踪、质量档案；主要功能：订单交付准时率提升，质量可追溯。 5.能耗管理核心技术：分项能耗计量、能源管理系统；主要功能：识别高耗能节点，支撑节能改造决策。 |
（四）深化污水治理资源循环，筑牢绿色低碳屏障
一是构建水资源循环再生利用体系。按照“分质供水、分类处理、分级回用”的原则，系统规划水循环利用体系，实现串联用水、分质用水、一水多用、梯级利用和再生利用。针对污水处理厂排水，积极引入膜分离技术、光热浓缩等近零排放技术，进一步提高中水回用率，有效减少外排水量；加快完善再生水回用管网建设，为实现水资源高效循环利用提供基础设施保障。二是攻克高盐废水低成本光热浓缩零排放技术。鼓励企业联合相关高校及科研院所共建废水零排放中试平台，集成高再生膜分离工艺、高性能光热材料、自然能冷却结晶技术等，开发印染高盐废水零排放技术。三是提升企业整体清洁化水平。严格遵循《清洁生产审核办法》及相关法规要求，围绕原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、人员、产品、废物等八个方面，对生产全过程进行调查和诊断。推动企业开展能效对标，对照工业重点领域能效标杆水平，逐步淘汰高耗能落后工艺设备，通过余热余压回收、变频节能改造等措施，实现单位产值水耗、综合能耗和污染物排放量的全面下降，健全环境管理制度，达到行业绿色发展要求。
（五）推进安全治本攻坚，严守安全发展底线
一是夯实安全生产基础。严格落实《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，压实企业主体责任，推进安全生产标准化建设。全面排查印染设备，淘汰老旧不合规设备，优先选用安全先进新型设备。严格执行危险化学品管理条例，强化危化品存储使用、液氨制冷、有限空间作业、消防等关键环节风险辨识管控。二是提升安全管理水平。健全安全长效机制，完善应急预案，强化应急处置能力。树立“零隐患、零事故”理念，常态化开展隐患排查治理。常态化组织安全培训与应急演练，提升从业人员安全意识和应急能力，实现技术改造与安全管理同部署、同落实、同提升。
三、实施步骤
（一）摸底准备阶段（2026年1月—2026年4月）
全面开展兵团印染行业摸底调查，掌握现有基本情况，研究制定印染行业高质量发展工作方案。组织专家对重点印染企业进行诊断，建立印染企业技术改造台账。相关师市制定具体落实方案，明确目标任务和责任分工。
（二）全面推进阶段（2026年5月—2028年4月）
对标《规范条件》，全面启动印染行业高质量发展，兵团发展和改革委、工业和信息化局、生态环境局等部门进行指导帮助，重点就现有企业在工艺装备方面的染化料助剂自动配液输送系统、生态环境保护和社会责任方面等薄弱环节进行升级完善。
（三）验收申报阶段（2026年5月—7月、2027年5月—7月、2028年5月—7月）
组织专家对完成技术改造的企业开展《规范条件》符合性验收，对企业工艺装备、环境保护、社会责任等达标情况逐一核实。指导符合条件的验收合格企业，积极申报2026年、2027年、2028年国家印染企业规范公告工作，总结经验，建立长效推进机制。
四、工作要求
（一）强化组织领导，落实各方责任。兵团发展和改革委、工业和信息化局、生态环境局、应急管理局、财政局、商务局等部门加强政策协同、信息共享和监管联动，共同解决行业发展中的共性难题，形成推动行业高质量发展的强大合力；相关师市切实履行主体责任，建立相应的工作机制，将目标任务分解到园区、落实到企业；企业作为高质量发展主体，主动作为，加大投入，确保印染行业高质量发展取得实效。
（二）强化政策扶持，助力企业发展。落实好《兵团办公厅关于调整优化兵团棉花及纺织服装产业政策措施的通知》（新兵办发〔2024〕42号）中的纺织印染补贴，为印染企业高质量发展提供支持。
（三）强化技术支撑，突出专家引领。充分发挥专家智库作用，依托东华大学、石河子大学、新疆理工职业大学等高校院所的技术力量，为兵团印染行业的技术路线选择、难题攻关、项目评估、人才培养等提供智力支持和决策参考。
公网安备 66010002000103号